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鍛造生產(chǎn)時當使用切管機怎么樣

切管機作為當今切割管材來說與傳統(tǒng)工藝相比的差異還是現(xiàn)在的設備更完善些。在鏈鍛

件的精密加工之后，模鍛腔的余量可以減少材料配額，提高材料的綜合利用率，并且隨后的

兩個銑車過程和推動螺母表面被消除。降低加工成本也縮短了產(chǎn)品的制造周期。以下中思機

械告訴您。當使用精密切管機進行鍛造生產(chǎn)時，與傳統(tǒng)工藝相比的差異在哪里，主要存在以

下差異：鍛件更嚴格更耐用。如與傳統(tǒng)工藝相比，采用全自動切管機工藝生產(chǎn)鏈軌段的模鍛

設計更好些。鍛件不太精確需要經(jīng)過加工如銑床的加工、車床的加工、線切割的加工、加工

中心的加工等組裝而成。對于鏈條導軌部分，我們需要在一般切割過程中需要將位移移動。

鍛造生產(chǎn)時當使用切管機怎么樣

在切管機加工過程中移位0.1mm，當鏈條鍛造完成時，鍛造之間的接觸時間更長并且切

削量大于普通切管的切削量。這要求切削刃具有高溫度，有更高的硬度，同時，我們在精加

工站增加了一個噴水冷卻裝置，并在生產(chǎn)后每半小時將水噴到精細切削刃上。鍛造鏈鍛件具

有復雜的切削工藝，對鍛件質(zhì)量和精度的要求更嚴格以及模具加工的要求更高了。通過一系

列嚴格要求控制模具加工和鍛件的現(xiàn)場生產(chǎn)過程，江蘇中思機械科技有限公司實現(xiàn)了鏈條部

分精密鍛件的批量生產(chǎn)，每班生產(chǎn)能力都能滿足，精度要求尺寸都能達到。

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